纤维材料处于纺织产业链的源头，一直都是纺织产业科技时尚、绿色发展的重要驱动力，作为全球涤纶短纤单体最大的工厂——宿迁逸达新材料有限公司，由“织造”变“智造”，加快公司向高端化、智能化、绿色化发展，从原料端筑牢纺织产业基础。

　　走进宿迁逸达新材料有限公司生产车间，机器隆隆作响，在其中一条生产线上，我们注意到只有一个工人在忙碌着。工厂的生产全流程接入智能系统，技术参数可通过电脑实时调节，化验检测操作全部交由自动化机器完成，智能化改造改变了人们对传统制造业的刻板印象。

　　宿迁逸达新材料有限公司纺丝部工程师陈沛坤介绍：“我司的年产30万吨聚酯装置采用五釜流程，是世界上终缩聚单釜容量最大的聚酯装置。生产车间配备了高度自动化的设备，仪表采用霍尼韦尔DCS集中控制系统，实现了智能控制，整套聚酯装置仅用7人操作，大大节约了人力成本。在本装置中，我们采用了钛系催化剂，这也是世界上最大的使用环保型催化剂聚酯装置。该套装置对应5条熔体直纺的纺丝生产线，采用纽玛格和邵纺机纺丝装置，技术水准居于世界前列。”

　　智能化改造不仅提高了生产效率，也实现了绿色转型。逸达公司一直关注高端化、差别化和绿色化发展，每年花费超6000万元，用于技术创新和研发差别化的产品。陈沛坤提到的钛系催化剂，就是逸达公司自主研发的新型钛系合成催化剂，主要用于涤纶短纤生产。目前，世界范围普遍采用以锑元素为活性中心的催化剂，其优点为催化效果稳定，但是锑元素属于重金属，严重污染环境，对人的健康也有一定影响。逸达公司研发的钛系催化剂以轻金属钛元素为活性中心，清洁无污染，且对人身体无害，产品更加绿色、环保，相关技术在行业具有领先地位。公司新的产品主要用于内衣、童装、各类卫材、面膜、婴幼儿用品等，规格多样化，性能与常规短纤一致，真正实现了国家标准意义上的无锑化，响应了国家绿色可持续发展的号召。

　　宿迁逸达新材料有限公司由世界500强、全球化工50强、中国企业100强、中国民营制造企业20强、全球PTA、PET产能最大企业——恒逸石化投资建设，是宿豫区重点引进项目，也是目前单体投资规模最大、亩均投资强度最高的工业企业。项目总投资260亿元，用地2050亩，规划建设年产350万吨高端绿色差别化纤维生产线。项目全部建成投产后，可年产150万吨高品质短纤和200万吨高品质长丝，开票销售300亿元以上，税收10亿元，成为全球最大高端绿色差别化纤维生产企业，助力宿迁加快培育千亿级纺织产业。“我们公司主要生产高端、绿色、差别化的产品，占据了苏北、山东、华北等主要市场，并远销多个国家。2023年，公司年产量实现61.5万吨，总产值超过40亿。目前公司员工1100人，其中80%为本地人。”宿迁逸达新材料有限公司总经理王铁铭说。

　　在逸达的化验检测室里，检测人员正在使用最新智能检测设备对物料做化学分析。智能化分析设备的使用缩短了检测时间，大大提高了检测效率。在逸达新材料的热力车间，满负荷下每小时最高可产出660吨的蒸汽，给逸达公司及宿迁高新区所有用热企业供热，从蒸汽的产生到供热，全过程都是通过智能系统。实行24小时全天候实时监控陈沛坤说：“公司拥3三台负荷为220t/h循环流化床锅炉，由东方锅炉集团设计，采用浙大中控的DCS集中控制系统，可生产15MPa高压蒸汽，不仅为逸达提供热量，还可为高新区众多中小企业提供低成本的中压、低压蒸汽。廉价的能源供应为其他企业的发展带来契机，也为逸达带来了额外效益，实现了互利共赢。此外，值得一提的是，本公司的循环流化床锅炉配备了SCR和SNCR脱销装置、静电除尘装置以及湿法脱硫系统，使锅炉排放的废气中氮氧化物浓度低于10ppm，粉尘含量<1mg/Nm³，SO2浓度低于15ppm，远低于宿迁市大气污染物排放标准，在环保方面是遥遥领先于其他企业。”

　　“2024年，公司产量能达到76万吨、产值能超50亿元，开票销售收入也能超50亿元。2024年我们还有新项目的打算，新的项目不仅可以增加收益还有益于环境保护。当前，三期项目也已经启动，还能增加30万吨的产能，计划用1年的时间建成投产，到2025年6月份，能达到100万吨的规模，希望年产值我们能够突破100亿元。”王铁铭说。