随着新一轮科技革命和产业变革的演进深化，智能化、数字化成为制造业突破发展瓶颈的关键所在。去年以来，宿迁市按照“智改数转”三年行动计划，狠抓节点、持续攻坚，全力推进百企智造、千企上云等重点工程，为宿迁“四化”同步集成改革示范区和长三角先进制造业基地建设提供了有力支撑。

　　上午，走进三元轮胎的智能化生产车间，最大的感受就是无处不在的智能化系统，偌大的生产车间内几乎看不到工人，取而代之的是一个个“埋头干活”的机器设备。

　　江苏三元轮胎副总经理王福全说：“我们整个智能车间采用工业4.0技术，依托行业先进的MES系统及5G物联网技术，对整个生产设备进行了在线联网，目前，设备在线联网率达到90%以上，硫化工序基本实现了无人生产，节约生产成本约2500万元左右每年。”

　　这个车间智能装备总投资3.93亿元，能够实现生产物料、生产过程、能源消耗的智能管控，使企业产品不良品率控制在0.003%，达到行业先进水平。目前企业已实现满负荷生产，今年前四月已实现销售额3亿元，预计全年可达到销售总产值10亿元。与此同时，企业的“智改数转”得到各级政府和部门的全力支持，已获得各类政策奖补5500多万元。

　　江苏三元轮胎副总经理王福全说：“公司将于今年七月份启动二期项目，预计投资10亿元，计划于明年初投入使用。届时，整个智能化车间可以实现日产8000条，年产值实现30亿元，实现利税1.5亿元。”

　　推动企业“智改数转”是国家、省重大战略决策。去年2月，宿迁市发布《宿迁市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》，全市以智能制造为主攻方向、以工业互联网创新应用为着力点，全力实施“龙头带动、百企智造、千企上云、万企联网”四大工程。

　　如今在宿迁，“智改数转”浪潮正在“席卷”，聚灿光电打造智能管控平台，生产运营成本降低15%，产品良率提高2.5%；江苏双鹿电器上线MES系统，将研发设计、生产排产、物料流转、运维管理等全面数字化，每年可节约成本近千万；江苏桐昆恒欣建成智能纺丝车间，实现了从人工传统卷绕到全自动自卷绕落丝，一大批企业陆续从“智改数转”中获利。

　　截至去年底，宿迁创建省星级上云企业340家、累计达1264家，实现全市20条重点产业链全覆盖；新增3.1万户企业接入宿迁二级节点平台。

　　江苏桐昆恒欣副总经理兰金良说：“之前的优等率只有96%，通过改造，我们优等率做到了98%，每年可以提高这个利润在200万左右。”

　　数字赋能，工业企业跑出加速度。今年一季度，全市规上工业总产值968.87亿元、同比增长18%，规上工业增加值同比增长8.5%，分别高于全国、全省增速2个、2.1个百分点。330个设备投资超千万元技改项目实现投资27.34亿元；格力大松等6家企业获批省智能制造示范工厂，数量位居苏北第二。

　　市工信局信息化发展处处长杨帆表示：“我们将全面落实‘智改数转’三年行动计划，立足宿迁‘6+3+X’制造业产业体系和千亿级产业培育工作目标，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，着力提升四大工程建设成效，加快推进智能化改造数字化转型，全面打造宿迁制造业新优势。”